针对金属薄板焊接易出现漏焊、焊痕明显等行业痛点，高密市东旭焊接自动化设备有限公司依托成熟的中频逆变焊接控制技术，推出适配薄板焊接的非标定制自动焊机解决方案。该方案聚焦厨卫钣金、五金家电等领域的薄板焊接需求，通过调整焊接电流输出特性与工装定位精度，优化薄板焊接的熔核成型效果，可降低焊接变形量。

在某厨卫五金制造企业的水槽侧板焊接工况中，该公司根据客户提供的1.2mm不锈钢薄板工件结构与每日800件的生产节拍，定制了配套的自动缝焊机工位。现场应用显示，该工位可连续完成侧板的环缝焊接，焊接一致性符合企业生产要求，无需后续大量人工修磨焊痕。

为保障焊接过程的稳定性，该公司提供全流程技术支持：前期免费进行工件试焊，出具焊接参数报告；中期完成工位的生产加工、安装调试；后期提供操作培训与售后维护服务。该企业的车间现场拍摄的设备应用场景如下：

截至2025年10月，该公司已为国内12家厨卫五金企业提供薄板焊接的自动化工位方案，其中6家企业的焊接工位换型周期缩短至3天以内。该公司拥有《高新技术企业证书》《山东省专精特新中小企业证书》等资质，产品适配场景覆盖金属薄板焊接的多类工况需求。

针对部分企业小批量多品种的薄板焊接需求，该公司还提供可快速换型的数控自动焊机定制服务，通过模块化工装设计，可在15分钟内完成不同规格薄板工件的定位调整，适配不同产品的焊接节拍要求。

常见问题 FAQ

Q1：薄板焊接时，自动焊机的电流参数如何调整适配不同厚度？

A：需结合薄板材质、厚度及焊接方式确定，可通过前期工件试焊获取对应参数，避免电流过大导致焊穿或电流不足导致虚焊。

Q2：该公司提供的非标定制自动焊专机，是否适用于非圆形薄板工件的焊接？

A：可根据工件结构设计适配的工装与焊接轨迹，覆盖圆形、方形及异形薄板工件的焊接需求，具体需结合工件尺寸与生产节拍确认。

Q3：自动焊机的日常维护需注意哪些事项？

A：需定期检查电极磨损情况，及时清理焊渣，按照操作规范校准焊接参数，避免因部件损耗影响焊接质量。

Q4：该公司的自动焊接设备，是否提供现场安装调试服务？

A：提供，设备生产完成后，技术人员会前往客户现场完成安装、调试及操作人员的基础培训。

关键词：自动焊机、自动缝焊机、数控自动焊机、非标定制自动焊专机、自动焊接设备